• 对铝材和铝合金进行,或对镀锌、镉、铅等低熔点金属的钢板进行点焊,都会产生比变形更严重的电极粘着现象,例如铝合金板采用锆铜或铬铜进行电极点焊时,不到50点的焊件表面就会发黑,并且电极会出现粘着,但按允许电极工作面直径变形增加20%计算。然后,至少可以焊接数千个焊点,用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时附着的焊点数,电极的附着现象相继发生,但在焊接数十点的范围内附着,在焊接镀锌钢板时发生电极的附着和变形。

    焊接镀锌钢板时电极附着的原因是电极接触镀锌层的熔点低,硬度低。电导率高,在电极力的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低,测试数据表明,镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20,其次,焊接电流一经过焊件,低熔点的锌层最先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度减低。

    因此,焊接镀锌钢板一般采用大电流强冷却的焊接规范,与低碳钢相比,焊接电流增加30%-50%,电极力增加10%-30%,焊接时间不变或减少20%,在电流和电极力不变的条件下,适当延长焊接时间,在电极工作面上强烈粘附上锌层,粘附在电极上的锌在高温下会向铜扩散,生成铜合金,使电极表面的导电性能变差,硬度降低,变形增加,而增大了的电极表面又会与更多的锌层接触,形成恶性循环,因而必须采用强制冷却,增加电极的修锉频率。

    电极的附着现象与电极的材料和头部的形状有关,在相同的焊接电流条件下,扩散强化铜附着的焊接时间最长,铬铜附着的焊接时间最短,纯铜和铬铜介于上述两者之间,焊接铝合金时,用银铜和镁硼铜电极焊接500点,焊接材料表面变黑铬铜电极焊接300点,而用锆铜和铬锆铜电极只能焊50点,这个现象反应了不同电导率的电极铜合金具有不同焊接效果,电导率高的电极与焊件间的接触电阻小,焊接发热小。

    导电性能差的电极与焊件接触电阻大焊接发热严重。此外,电极合金的颗粒组织尺寸也会影响附着力,在焊接过程中由于高温和焊接力,电极合金的组织会发生变化。此时,粗颗粒组织比细颗粒组织严重。实验证明,焊接铝合金时,电极表面温度仅为673-723K,此时细颗粒组织的电极合金能够更稳定地抵抗附着力和变形。焊头形状对焊接粘结性能的影响,点焊0.9mm单面镀锌钢板时,约3000点采用球头型焊条焊接,但轴颈型焊条的焊条直径仍保持在8000点以内。

    2021年04月14日

    点焊头和烙铁头的区别
    这些金属和点焊头都可以焊接

    上一篇

    下一篇

    焊接工件点焊时粘连的原因是什么?

    添加时间:

    焊接工件点焊时粘连的原因是什么?

    本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream
    亚洲丰满熟妇在线播放,婚礼疯狂伦交,熟妇与小伙子露脸对白,99精品国产在热2019 网站地图